Keramické atomizačné jadro, ako typelektronická cigaretavykurovacie teleso, je v posledných rokoch obľubované mnohými používateľmi a patrí medzi bežné typy atomizačných jadier.Využíva vlastnosti keramických materiálov, aby e-cigarety získali jedinečný zážitok z používania.
1. Výhody keramického atomizačného jadra
1. Lepšia chuť: Keramické jadrá atomizéra zvyčajne poskytujú čistejšiu a jemnejšiu chuť.Vďaka tepelným vlastnostiam keramiky dokáže e-liquid zohrievať rovnomernejšie, a tým produkovať jemnejší dym, čo je zjavná výhoda pre používateľov, ktorí hľadajú kvalitnú chuť.
2. Znížte zápach po spálení: Keramické materiály môžu zostať stabilné pri vysokých teplotách a nie sú také ľahké spáliť ako bavlnené jadrá, takže sa počas používania zníži tvorba zápachu po spálení.
3. Dlhšia životnosť: Keramické jadrá atomizéra majú vyššiu tepelnú odolnosť a fyzikálnu stabilitu a e-liquid ich len tak nekoroduje, takže v porovnaní s tradičnými bavlnenými jadrami majú zvyčajne dlhšiu životnosť.
2. Nevýhody keramického atomizačného jadra
1. Dlhší čas zahrievania: V porovnaní s bavlnenými knôtmi môžu jadrá keramického atomizéra potrebovať viac času na dosiahnutie ideálnej teploty zahrievania pri začatí zahrievania.
2. Vysoké náklady: Vzhľadom na relatívne vysoké výrobné náklady a technické požiadavky na keramické atomizačné jadrá sú ich trhové ceny zvyčajne vyššie ako tradičné bavlnené jadrá.
3. Podávanie príchutí môže byť pomalé: Niektorí používatelia uvádzajú, že pri prechode na rôzne príchute e-liquidu v keramických atomizéroch môže predchádzajúca príchuť zostať dlho, čo ovplyvňuje čistotu novej príchute.
3. Proces výroby keramického atomizačného jadra
Zvyčajne zahŕňa nasledujúce kroky:
1. Príprava suroviny:
Vyberte si vysoko čistý keramický prášok vhodný na atomizačné aplikácie, ako je oxid hlinitý, oxid zirkoničitý a iné materiály, ktoré majú dobrú tepelnú stabilitu a odolnosť proti korózii.
2. Príprava kaše:
Zmiešajte keramický prášok s organickými alebo anorganickými spojivami a rozpúšťadlami, aby ste vytvorili kašu s určitou tekutosťou a plasticitou.Do kaše sa môžu pridať ďalšie funkčné prísady na zlepšenie jej vodivosti, absorpcie oleja alebo pórovitosti.
3. Proces formovania:
Kaša je potiahnutá alebo plnená do špecifickej formy pomocou technológie tlače s hrubým filmom, klzného lisovania, lisovania za sucha, vstrekovania atď., aby sa vytvoril základný tvar a štruktúra jadra atomizéra, vrátane poréznej keramickej vrstvy a plochy vykurovacieho prvku.
4. Sušenie a spekanie:
Po predbežnom vysušení, aby sa odstránila väčšina rozpúšťadla, sa vykoná vysokoteplotné spekanie, aby sa keramické častice roztavili a spojili za vzniku hustého keramického telesa s určitou štruktúrou pórov.
5. Nanášanie vodivej vrstvy:
V prípade jadier atomizérov, ktoré potrebujú generovať teplo, sa na povrch spekaného keramického telesa pridá jedna alebo viac vrstiev vodivých materiálov (ako sú kovové filmy) naprašovaním, chemickým pokovovaním, sieťotlačou atď., aby sa vytvorila odporová vyhrievacia vrstva. .
6. Rezanie a balenie:
Po dokončení výroby vodivej vrstvy je keramické jadro atomizéra presne vyrezané podľa konštrukčných požiadaviek, aby sa zabezpečilo, že veľkosť spĺňa normy, a dokončené jadro atomizéra je zabalené s vonkajšími konektormi, ako je inštalácia elektródových kolíkov, izolačné materiály, atď.
7. Kontrola kvality:
Vykonávajte testovanie výkonu a kontrolu kvality vyrobených keramických atomizačných jadier vrátane testovania hodnoty odporu, hodnotenia účinnosti ohrevu, testovania stability a kontroly absorpcie oleja a efektu rozprašovania.
8. Balenie a dodanie:
Produkty, ktoré prejdú kontrolou, sú prachotesné, antistaticky ošetrené a zabalené a následne uložené do skladu, kde čakajú na odoslanie ďalším výrobcom elektronických cigariet alebo iným príbuzným priemyselným zákazníkom.
Rôzni výrobcovia môžu prispôsobiť svoje špecifické výrobné procesy na základe vlastnej technológie a potrieb trhu.
Čas odoslania: 15. marca 2024
